近年來，西北油田成本精細(xì)化程度的不斷加大，各類費用呈現(xiàn)緊縮狀態(tài)，塔一聯(lián)在開展作業(yè)成本管理實踐的基礎(chǔ)上，念好“算、摳、創(chuàng)”三字訣，將成本消耗標(biāo)準(zhǔn)落實到節(jié)點和崗位，并能夠與生產(chǎn)作業(yè)過程緊密結(jié)合，從而建立一套符合生產(chǎn)特點的成本費用消耗標(biāo)準(zhǔn)，為真正實現(xiàn)“預(yù)算有標(biāo)準(zhǔn)，過程有控制，追標(biāo)有方向，結(jié)果有考核”的成本管理目標(biāo)、累計節(jié)約成本1500多萬元。    “算”出來的效益
    “凡事預(yù)則立、不預(yù)則廢”，在成本預(yù)算執(zhí)行過程中，塔一聯(lián)把成本標(biāo)準(zhǔn)融入到作業(yè)的全過程，將成本的預(yù)算、控制和分析有機結(jié)合的一種成本控制系統(tǒng)。通過規(guī)范單站、單設(shè)備、單人工的消耗量，將成本目標(biāo)落實到全員，定期分析成本消耗差異，查找原因，科學(xué)考評，有效激勵。今年來，塔一聯(lián)充分發(fā)揮“算”的優(yōu)勢，在管道刺漏搶修過程中積極推行“先算后干、干中有算、干后再算”管理方式，累計節(jié)約費用8萬元。
    “摳”出來的效益
    受市場環(huán)境影響，國內(nèi)物價上漲壓力、通脹壓力依然存在，材料、勞務(wù)價格繼續(xù)攀升，塔一聯(lián)成本挖潛空間逐漸變小，降本減費措施難度很大，日常工作中，該聯(lián)的物資管理員嚴(yán)格把控材料的出入庫管理，從小處扣效益。針對拖把這類清潔工具，我站發(fā)動員工利用廢棄材料自己動手制作，滿足現(xiàn)場衛(wèi)生清潔需要的同時，大幅減少成品拖把的領(lǐng)用數(shù)，僅此一項，年可摳出近萬元的效益。崗位職工積極開展自檢自修和節(jié)支創(chuàng)效工作，對自己能動手檢修的項目不委托外修，自己能處理的設(shè)備故障自己動手解決。今年，該聯(lián)崗位職工修復(fù)、利舊閥門40余個，節(jié)約成本13萬元。
    “創(chuàng)”出來的效益
    塔一聯(lián)在日常工作中鼓勵員工創(chuàng)新創(chuàng)效，制定激勵措施，讓創(chuàng)效成果的多少和職工利益掛鉤，極大的激發(fā)員工創(chuàng)效的積極性。我站原油穩(wěn)定裝置在前期運行過程中發(fā)現(xiàn)變頻器頻繁報故障停機，造成塔底泵無法正常運行，通過現(xiàn)場技術(shù)人員對變頻器改造，實現(xiàn)了平穩(wěn)運行，日均增產(chǎn)3.5噸，年創(chuàng)造經(jīng)濟價值319.41萬元。
    該聯(lián)4-2站外輸泵為稠油換泵，隨著輸送介質(zhì)的變化，該泵泵效只能達(dá)到往常的40%，且容易損壞，維修成本居高不下。我站技術(shù)人員通過對輸送介質(zhì)的分析，創(chuàng)新思維，利用閑置設(shè)備，將稠油泵換成更適合當(dāng)前輸送介質(zhì)的離心泵，滿足了生產(chǎn)需求，年可節(jié)約機泵維修費用27.5萬元。
    近兩年，該聯(lián)持續(xù)開展創(chuàng)收創(chuàng)效活動，科技創(chuàng)新項目15項，累計增加經(jīng)濟效益1500多萬元，其中原油處理系統(tǒng)分段加藥、原油穩(wěn)定系統(tǒng)變頻改造、cow清洗技術(shù)等榮獲了西北油田分公司創(chuàng)新科技獎。